Теплоутилизаторы

ООО "Асбестовский котельно-машиностроительный завод" производит теплоутилизаторы различных модификаций.

Теплоутилизатор предназначен для выработки тепловой энергии за счет утилизации выхлопных газов от газотурбинных, газопоршневых двигателей. Стекловаренных, цементных и сталеплавильных печей.

Температура выхлопных газов – от 300º С.
Рабочее давление не более - 1,6Мпа
Температурный график нагрева теплоносителя - 70 ºС / 115 ºС.
Тепловая мощность котла – от 100 до 6000 кВт.

Теплоутилизатор установлен вдоль продольной оси контейнера на четырех опорах, которые закреплены к полу контейнера болтами. Нижний входной фланец корпуса котла соединен с газоходом, который непосредственно соединен с выхлопным патрубком двигателя. Выходной фланец корпуса котла через переходник соединен с выхлопной трубой. Тепловой поток выхлопных газов от двигателя через газоход поступает в котел, обеспечивая нагрев теплоносителя и через переходник и выхлопную трубу выбрасывается в атмосферу.

Устройство теплоутилизатора

Для подачи теплоносителя из сети в теплоутилизаторе имеются котельные трубопроводы, которые предназначены для соединения котла с сетевым трубопроводом. Подачу теплоносителя осуществляет сетевой насос.

На входе и выходе трубного пучка установлены фланцы (DN 100-150), необходимые для соединения с котельным трубопроводом.

Для перепуска выхлопных газов, минуя теплоутилизатор, установлен байпасный газоход. Для обеспечения перепуска выхлопных газов в байпасный газоход, в газоходе котла установлена газоплотная заслонка, приводимые в действие электро-механизмом МЭО(Ф).

Байпасная магистраль теплоутилизатора

Для регулирования температуры выходящей из теплоутилизатора воды путём перепуска части газов мимо теплообменных поверхностей служит байпасная магистраль. Она состоит из газохода и управляемой заслонки. Управление байпасной заслонкой выполняется с пульта котельного оборудования. Электрический сигнал поступает на электромеханизм, который перемещает байпасную заслонку и фиксирует положение заслонки при снятии электрического сигнала в зависимости от заданной температуры, на выходе из утилизационного теплообменника.

Рекуперативный теплоутилизатор – теплообменнник, в котором теплота от одного теплоносителя к другому передается через разделительную стенку.

Эффективным решением сбережения энергии в системах вентиляции становятся теплоутилизаторы. Основной принцип их работы – нагрев потока воздуха, подаваемого в помещение, с использованием теплоты потока, удаляемого из помещения. При использовании теплоутилизатора требуется меньшая мощность калорифера на подогрев приточного воздуха, тем самым уменьшается количество энергии, необходимое для его работы.

Рекуперативные теплоутилизаторы подразделяются на воздухо-воздушные и воздухо-жидкостные.

Теплоутилизатор рекуперативный воздух-воздух.

Рекуперативные теплоутилизаторы воздух-воздух по конструктивным признакам разделяют на пластинчатые и кожухотрубные. Пластинчатые бывают с гладкими, треугольными, U-образными и П-образными каналами; кожухотрубные состоят из пучка труб, помещенных в кожух. По трубам проходит нагреваемый (приточный) воздух, в межтрубном пространстве — вытяжной. В нижней части корпуса предусматривают штуцер для удаления конденсата, образующегося при охлаждении вытяжного воздуха ниже температуры точки росы.

Теплоутилизатор рекуперативный воздух-жидкость.

В рекуперативных теплоутилизаторах воздух-жидкость теплообменные элементы для увеличения площади поверхности оребрены со стороны воздушного потока. В качестве рекуперативных теплоутилизаторов можно использовать калориферы общего назначения или специально выпускаемые теплообменные аппараты, если применяемые жидкости и вытяжной воздух не оказывают на них агрессивного воздействия. По направлению движения теплообменивающихся сред рекуперативные теплоутилизаторы могут быть противоточной и перекрестноточной схемы.